對生產(chǎn)型燒結(jié)爐來說，重點應(yīng)解決有效工作區(qū)內(nèi)的溫度和氣氛均勻性，只有溫度和氣氛均勻性滿足一定的要求，才能保證批量燒結(jié)產(chǎn)品的一致性。那么如何才能保證鐘罩爐氣氛和爐溫均勻性呢？

在鐘罩爐氣氛燒結(jié)過程中，每一時刻的溫度與氣氛要求是要一一對應(yīng)的。在間歇工作的鐘罩式氣氛燒結(jié)爐中，溫度是一條實時變化的曲線，則氣氛也是一條實時變化的曲線，只有兩條曲線同步運行，才能保證一一對應(yīng)的關(guān)系。對生產(chǎn)型燒結(jié)爐來說，更重要的是要保證溫度與氣氛曲線在空間的一致性，對溫度和氣氛曲線中的平臺段，這是容易實現(xiàn)的，只要時間足夠長就總能達(dá)到熱平衡和氣氛平衡狀態(tài)，關(guān)鍵是升降溫過程中溫度和氣氛保持一致，即溫度、氣氛同步動態(tài)均勻。只有這樣才能提高產(chǎn)品的一致性和成品率。

事實上，溫度與氣氛的均勻是相互矛盾和相互依存的。一方面，溫度過于均勻不利于氣體的擴(kuò)散，即氣氛均勻速度慢。另一方面，若氣氛是均勻的，溫度有可能不均勻，不均勻的溫度必然會產(chǎn)生對流破壞氣氛的均勻。解決這個矛盾的方法是加快氣體對流，使溫度、氣氛均趨于均勻。

綜上考慮，在設(shè)計中主要對鐘罩爐和鐘罩爐自動化控制系統(tǒng)采取了如下措施：

(1)通過配置控制計算機(jī)，實現(xiàn)溫度和氣氛曲線在時間軸上的同步運行。

(2)全陶瓷纖維爐襯。多年研制設(shè)備的實踐證明，全陶瓷纖維爐比磚砌爐的溫度均勻性要好一些，因為纖維爐襯的保溫性能好，散熱緩慢而均勻：同時因其惰性小為快速升降溫提供了可能。

(3)分區(qū)分段加熱控溫。生產(chǎn)型燒結(jié)爐爐腔大，上下分布溫差可能超出設(shè)計要求；同時，擺料可能也不均勻，各處吸放熱不一致也將造成溫差。

 分區(qū)分段加熱控溫，就是在工件堆兩側(cè)布置多根加熱器，分區(qū)分組分別控制加熱，以補(bǔ)償各處的溫差。詳細(xì)的可以參考《多溫區(qū)功率自動平衡技術(shù)》

(4)分堆擺料，減小加熱距離。將料堆分開，料堆之間保持一定的空隙，并在分開的料堆之間插入加熱器，縮短傳熱距離，增大工件的輻射受熱面積，形成氣體擴(kuò)散通道，方便氣體擴(kuò)散，減小承燒板中部與邊緣的傳導(dǎo)溫差與氣氛差，使承燒板上的所有工件盡可能同步吸放熱和浸潤新鮮氣氛，進(jìn)而保持溫度或氣氛的一致。

(5)氣體循環(huán)強(qiáng)制冷卻。降溫時采用強(qiáng)制風(fēng)冷，加大工件周圍的氣流，強(qiáng)化對流傳熱，帶走熱量，加速降溫；同時強(qiáng)制風(fēng)冷加快了氣體的對流，使溫度、氣氛趨于均勻，改善降溫過程的溫度氣氛均勻性；氣體循環(huán)使用，因為降溫過程是漸趨無氧的過程，若通人高純氮氣漸漸置換排空，浪費很大，將氮氣回收循環(huán)再利用無疑是有價值的。

(6)多點進(jìn)氣。在爐墻上布置多個送氣噴嘴，氣體經(jīng)多點進(jìn)入爐膛，流過工件后，從爐膛上部排出，使盡可能多的工件都得到新鮮氣氛的作用以及短的作用時間。

綜上所述，沒有單一作用的技術(shù)，也沒有哪條技術(shù)措施是獨立的、起決定作用的。各種技術(shù)的應(yīng)用都是相輔相成，缺一不可的。一方面全陶瓷纖維爐襯，分堆擺料，為快速、均勻的升降溫消除了障礙；循環(huán)型強(qiáng)制風(fēng)冷加速了降溫速率；

另一方面，氣體循環(huán)，氣流速度較快，促進(jìn)了溫度、氣氛的均勻，同時多點送氣、分堆擺料使氣流充分圍繞工件運動，使工件得以滋潤在新鮮及時的氣氛中，溫度、氣氛的均勻性得到保證。 

特別是分堆擺料，看似沒有什么技術(shù)含量，實則蘊(yùn)藏著深奧的技術(shù)底蘊(yùn)，易被設(shè)計和用戶忽略。總之分堆擺料、多點送氣和氣體循環(huán)等共同作用，形成穩(wěn)定的、升降溫過程均勻的溫度和氣氛場的綜合設(shè)計思想是這種鐘罩式氣氛燒結(jié)爐的大創(chuàng)新點。